一、首先我們迅達(dá)真空泵考慮是腐蝕性汽體或液體嚴(yán)重影響真空泵的運(yùn)行。
煤油汽相干燥設(shè)備是用特種煤油做加熱介質(zhì)，液態(tài)煤油經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后變成煤油汽體，利用相變換熱原理來干燥絕緣產(chǎn)品。由于系統(tǒng)中要保持一定的壓力，通過真空泵抽出里面的混合汽體來實(shí)現(xiàn)，因此真空泵吸入的混合汽體必然含有水蒸汽和煤油蒸汽。而煤油的腐蝕性非常強(qiáng)，因此在真空泵前面分別安裝了熱交換器和主冷凝器，將高溫水蒸汽和煤油蒸汽冷凝下來成為液體，阻止煤油蒸汽抽入真空泵中腐蝕泵體。
二、其次，我們考慮調(diào)整旋片泵機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合精度。
旋片泵的主要配合面有3處：
1、轉(zhuǎn)子左端部與泵體左端蓋。
2、轉(zhuǎn)子右端部與泵體右端蓋。
3、轉(zhuǎn)子圓柱面與泵腔頂端。其中，最為關(guān)鍵的配合面是最后一處，如果配合間隙過大，油膜的密封性會(huì)大大降低，泵油及混合氣體在泵腔體內(nèi)壓縮后形成巨大壓力，部分直接從間隙擠出，無法順利通過排氣閥排出泵腔外，導(dǎo)致抽氣效率大打折扣；如果配合間隙過小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，甚至磨蝕，抽氣效率更低。我們測(cè)量了下該配合間隙，發(fā)現(xiàn)高達(dá)0.25mm以上，查找相關(guān)維修手冊(cè)，合理的配合間隙應(yīng)為0.03mm～0.08mm。由于轉(zhuǎn)子和泵腔已經(jīng)輕微磨蝕，端蓋的兩個(gè)定位銷無法滿足合理的配合間隙，我們?nèi)∠似渲幸粋�(gè)定位銷，通過調(diào)整端蓋的緊固螺栓來達(dá)到較佳的配合間隙，最后將它調(diào)整到0.05mm。
轉(zhuǎn)子左右端與端蓋間的間隙共為0.5mm，但由于轉(zhuǎn)子無軸向定位，因此，兩端的間隙不穩(wěn)定，可軸向竄動(dòng)0.5mm。經(jīng)實(shí)踐證明，間隙超過0.35mm時(shí)，抽氣效率就開始下降，我們改用具備一定軸向定位能力的軸承，使轉(zhuǎn)子與端蓋的間隙保持恒定為0.25mm。
三、最后，考慮改善零配件材質(zhì)。
經(jīng)過多次解體修理，我們發(fā)現(xiàn)真空泵最易受損的零配件是兩塊旋片之間的彈簧和排氣孔上的排氣閥，一般壽命為2個(gè)月左右。兩塊旋片之間共有9條彈簧，若全部或部分?jǐn)嗔�，兩塊旋片則無法完全張開貼緊泵腔壁，造成密封性大大降低，部分混合氣體和泵油從旋片與腔壁間的間隙中溢出，從面降低抽氣效率和真空度。從說明書中查閱到該彈簧的材質(zhì)為65Mn，屬于很普通的碳素彈簧鋼絲，雖然強(qiáng)度較高，但韌性較差。工作時(shí)，彈簧每分種要循環(huán)壓縮高達(dá)150次，如此頻繁的壓縮，很易導(dǎo)致彈簧疲勞斷裂。我們決定選用綜合性能更為優(yōu)良的熱軋彈簧鋼60Si2MnA，具備較高的韌性和耐疲勞強(qiáng)度。迅達(dá)真空泵廠要求排氣閥上的排氣碟簧和排氣閥片所用材料同樣要是65Mn，也改用60Si2MnA材料。