一、材料選用：要提高泵的轉(zhuǎn)速，減少磨損，降低溫度，保證泵的正常性能，迅達(dá)真空泵認(rèn)為關(guān)鍵之一就是如何適當(dāng)選擇定子和旋片這對主磨擦副的材料。直聯(lián)泵旋片常用的材料為一種新型自潤滑材料——碳素浸合金。國內(nèi)有的研究單位還對其他材料用作旋片做了綜合測試，結(jié)果表明用碳纖維增強(qiáng)塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有開發(fā)價(jià)值。
二、泵腔形線“ 由于高速直聯(lián)泵的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，泵的溫升增高，所以改善旋片泵的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與潤滑是研制性能良好的直聯(lián)旋片泵的關(guān)鍵。通過彈性流體動(dòng)力潤滑理論的分析計(jì)算發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有泵旋片與泵腔間的運(yùn)動(dòng)不合理，使旋片與轉(zhuǎn)子及泵腔間的磨損較嚴(yán)重，難以找到合適的潤滑狀況，導(dǎo)致高速旋片泵溫升增加。而解決磨損的辦法就是使旋片在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持長度不變。而目前的正圓形泵腔是無法辦到的。由理論上可以提出一種包絡(luò)線的定子泵腔型線，這種型線是一條與一系列圓心在軸對稱的曲線上的包絡(luò)圓外側(cè)相切的包絡(luò)線。當(dāng)然，這種型線的加工工藝比正圓形型線要麻煩些，但它多花的代價(jià)可以從改善泵的性能中得到補(bǔ)償。這樣的泵，振動(dòng)、噪音、溫升、磨損均會(huì)減少很多。
三、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與旋片： 通過旋片泵幾何抽速的計(jì)算可知，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已達(dá)一定高的數(shù)值時(shí)，再增加旋片可以在不加大轉(zhuǎn)子偏心距，又不增加最大線速度的情況下提高抽速。在結(jié)構(gòu)上增加旋片數(shù)也是簡單可行的，故它是一種有希望的提高抽速的途徑。
目前，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的直聯(lián)泵有采用三槽式整體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其上裝有三個(gè)旋片。整體轉(zhuǎn)子三旋片結(jié)構(gòu)有較高的強(qiáng)度和剛性；可以減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的不平衡性，以減少旋片承受的沖擊負(fù)荷。泵幾何抽速計(jì)算表明，泵采用三槽轉(zhuǎn)子要比二槽轉(zhuǎn)子的抽速大18～20％。
迅達(dá)真空泵廠認(rèn)為旋片結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵在于旋片與泵腔材料的改革，如采用耐磨性能好的軟旋片材料，增強(qiáng)泵的冷卻等。